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按锻造与热金属接触重复任务的过程中，熔融金属高压下，高速压铸成型模腔填充，因此需要高热量无精打采，导热系数和耐磨性的压铸模具，耐腐蚀，影响韧性，红硬性，优良的脱模等。因此，压铸模具的外观处置技能较高，近年来，各种压铸模具不时出现新的技能的外观处理，但一般可分为三大类：

1）传统的热处置过程中提高技能;

2）外观修改的技能，包括热扩散处理的外观，外观的相变强化火花强化技能;

3）电镀技能，包括化学镀等。

传统的压铸模具热处理工艺是淬火 - 回火未来的外观处置能力。可作为压铸模具，相同的外观处理技能和技术的结果之间的分歧事件的信息之间的差异使用的各种信息。马尔可夫比对模具基板处置技能和传统工艺的基础上基板前处理技能的外观模具数据的差异，历史，铝件机加工厂，加工工艺，提高模具的功能，逐步模具寿命。

　压铸模具温度过高可引起：

　　1、压铸件粘梗，出现变形。

　　2、脱模剂加速分解，耗用量增加，造成浪费。

　　3、压铸效率降低。

　　4、模具的活动部分容易发生故障并加速磨损。

　　5、压铸件表面有气泡。

　　6、铸件内部有缩孔。

　　模温过高或过低，还能引起铸件尺寸不稳定、废品率高以及产量降低等缺点。因此，压铸模温机对压铸模温的自动控制已是现代压铸技术中的不可缺少的一种手段。浇铸薄壁铸件时，送入模具的热量往往比模具失散的热量少，以致模温达不到规定温度，需要不断补充热量，才能使模温保持恒定。

压铸模具表面处理原理

压铸模具是模具中的主要类别。敏捷开展在中国的汽车和摩托车行业，压铸行业迎来了新的时期开展。同时，也提出了更高的要求，对压铸模具寿命的机械功能。时代的进步，从时间知足单纯依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是难以内容，有必要将各种外观和处置能力，压铸模具的外观处置侧身人才达到压铸模具，和高寿命的率。各类模具，压铸模具任务的前提下，是更加苛刻。